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注(zhu)塑(su)件加工成型(xing)工藝是指將熔融的(de)原料通過(guo)(guo)加壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等(deng)操作制(zhi)作一定(ding)形(xing)狀(zhuang)的(de)半成品件的(de)工藝過(guo)(guo)程(cheng)。注(zhu)塑(su)件的(de)注(zhu)塑(su)成型(xing)工藝過(guo)(guo)程(cheng)主要包括合模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保壓—冷卻—開模(mo)—脫模(mo)等(deng)6個階段。下(xia)面介紹(shao)注(zhu)塑(su)件加工的(de)工藝流(liu)程(cheng)。

在填充保壓降段，模(mo)腔壓力(li)隨時間推移(yi)而上升，填充滿型(xing)腔之后(hou)壓力(li)將(jiang)保持在一個相對靜態的狀態，以(yi)補(bu)充由(you)于收縮而產生的膠量不足，另外此壓力(li)可以(yi)防(fang)止由(you)于注射(she)的降低而產生的膠體倒(dao)流現象(xiang)，這就(jiu)是保壓階段。

保壓完(wan)了之(zhi)后模腔壓力(li)(li)逐漸下(xia)降，并(bing)隨(sui)時間推(tui)移理(li)論上(shang)可以降到零，但實(shi)際并(bing)不為零，所(suo)以脫模之(zhi)后制品(pin)內部內存內應力(li)(li)，因(yin)而有的產品(pin)需經過后處理(li)，清除殘(can)存應力(li)(li)。所(suo)謂應力(li)(li)，就是來(lai)傅高子鏈或者鏈段自由運動(dong)的力(li)(li)，即彎曲變形，應力(li)(li)開裂、縮孔等。

注塑(su)件加工(gong)工(gong)藝流程包含以(yi)下階段：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀或粉狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機料(liao)斗(dou)，由柱塞和螺(luo)桿帶入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型(xing)塑料(liao)(liao)(liao)在(zai)注塑機(ji)料(liao)(liao)(liao)筒內經(jing)過加熱，壓實以及混料(liao)(liao)(liao)等(deng)作用后，由松散的粉(fen)狀顆粒(li)(li)或粒(li)(li)狀的固態(tai)裝變成連續的均化熔體的過程。

3、充模：塑化好的(de)塑料熔體在注塑機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進作用下，已一定的(de)壓力和速度經過噴(pen)嘴和模具的(de)澆注系統進入(ru)并充滿(man)模具型腔(qiang)，這一階段(duan)稱為(wei)充模。

4、保壓：充(chong)模(mo)結(jie)束后，柱塞或螺桿推(tui)動下(xia)，熔(rong)體仍然保持壓力(li)進(jin)行補料，使(shi)料筒(tong)中的(de)熔(rong)料繼續進(jin)入型腔，已補充(chong)型腔中塑料的(de)收縮需(xu)要，保壓時間應(ying)(ying)適當，過長的(de)保壓時間容易使(shi)塑件產生(sheng)內(nei)應(ying)(ying)力(li)，引(yin)起注塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)(ya)結(jie)束后，柱(zhu)塞或(huo)螺桿后臺，型腔中的(de)(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)(li)解除，這時候，型腔中的(de)(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)口前方的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如果此時澆(jiao)口尚未凍結(jie)，就會(hui)發(fa)生型腔中熔(rong)料通過(guo)澆(jiao)注系統(tong)倒(dao)流的(de)(de)現象，使得注塑(su)件產生收縮、變(bian)形以及質(zhi)地(di)疏松(song)等缺陷。如果撤(che)出注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)口已經凍結(jie)，則倒(dao)流現象就不會(hui)發(fa)生，可見(jian)倒(dao)流是否(fou)發(fa)生均和保壓(ya)(ya)時間有關。

6、冷(leng)卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)在模內(nei)的冷(leng)卻過(guo)程是指從澆(jiao)口處(chu)塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍(dong)結(jie)時起到將注塑(su)件(jian)從模腔內(nei)推(tui)出為止的全(quan)過(guo)程。在此階段，補縮(suo)或倒流均不在繼續進行(xing)，型腔內(nei)的塑(su)料(liao)繼續冷(leng)卻、硬(ying)化和(he)定型。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻后(hou)即可開模(mo)，在推出機(ji)構的作用(yong)下(xia)，將(jiang)塑(su)料注塑(su)件推出模(mo)外(wai)。