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我們看(kan)到的塑料件(jian)(jian)(jian)產(chan)品大多數是通過注(zhu)塑加工(gong)(gong)來完成(cheng)的，注(zhu)塑件(jian)(jian)(jian)加工(gong)(gong)需要經過非(fei)常復雜的工(gong)(gong)藝流程(cheng)，這樣才能制作出各種各樣精美的產(chan)品出來，注(zhu)塑件(jian)(jian)(jian)加工(gong)(gong)流程(cheng)可以細分為七步(bu)，下(xia)面就來給大家介紹下(xia)。
注塑件(jian)加工流(liu)程：

1、加(jia)料(liao)：將粒狀或(huo)粉(fen)狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機(ji)料(liao)斗，由柱塞和螺(luo)桿帶入(ru)料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)化：成(cheng)型塑(su)料(liao)在注塑(su)機料(liao)敲內經過(guo)加熱.壓實以及混(hun)料(liao)等作用后，由松散的(de)粉狀(zhuang)(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)(zhuang)的(de)固志裝變成(cheng)連續的(de)均化熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑(su)化好的(de)塑(su)料熔體在注塑(su)機柱塞或螺桿的(de)推(tui)進作用下，已一定的(de)壓力和速(su)度經過噴嘴和模具的(de)堯注系統進入并充(chong)滿(man)模具型勝，這(zhe)一階(jie)段稱為充(chong)模。

4、保(bao)壓：充模結束后，柱塞或(huo)螺桿推動下，熔體仍然保(bao)持(chi)壓力進行補料(liao)(liao)(liao)。使料(liao)(liao)(liao)簡中的(de)(de)熔料(liao)(liao)(liao)繼續進入型腔，已補充型腔中塑料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)收縮需要，保(bao)壓時間(jian)(jian)應(ying)適當，過長的(de)(de)保(bao)壓時間(jian)(jian)容易使塑件(jian)產生內應(ying)力，引(yin)起注塑件(jian)翹曲或(huo)開裂。

5、倒流：保壓(ya)(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿后(hou)臺，型(xing)腔中的(de)(de)熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)解除。這(zhe)時候，型(xing)腔中的(de)(de)熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)將比澆(jiao)(jiao)口(kou)前方的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)高，如果(guo)(guo)此時澆(jiao)(jiao)口(kou)尚未凍結(jie)，就會發(fa)生型(xing)腔中熔料(liao)(liao)通過澆(jiao)(jiao)照主系統倒流的(de)(de)現象，使得主塑件產生收縮、變形以(yi)及質(zhi)地疏松(song)等缺(que)陷(xian)。如果(guo)(guo)撤出注塑壓(ya)(ya)力(li)時，澆(jiao)(jiao)口(kou)已經凍結(jie)，則倒流現象就不會發(fa)生，可見(jian)倒流是否發(fa)生均(jun)和保壓(ya)(ya)時間(jian)有(you)關。

6、冷(leng)卻(que)：塑料(liao)注(zhu)塑件(jian)在模(mo)內的冷(leng)令(ling)卻(que)過程是(shi)指從(cong)澆口(kou)處塑料(liao)熔體(ti)完全(quan)凍結時(shi)起(qi)到將注(zhu)塑件(jian)從(cong)模(mo)腔內推出為(wei)止的全(quan)過程。在此階段，補縮或倒(dao)流(liu)均不在繼(ji)續進行，型腔內的塑料(liao)繼(ji)續冷(leng)卻(que)、硬化和定型。

7、脫模：塑(su)件冷(leng)卻后即可開模，在推(tui)出(chu)(chu)機構的作(zuo)用下(xia)，將(jiang)塑(su)料注塑(su)件推(tui)出(chu)(chu)模外。

通過上面(mian)的步驟，一個塑料(liao)件產品就(jiu)從原材料(liao)變成成品了(le)(le)。上面(mian)就(jiu)是注塑件加工(gong)流程了(le)(le)，如(ru)果您喜歡(huan)小編的分(fen)享，歡(huan)迎關注我們哦。