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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)材料(liao)性能(neng)的復雜(za)性決定了注(zhu)射成型(xing)過(guo)程(cheng)的復雜(za)性。而(er)塑料(liao)材料(liao)的性能(neng)又因(yin)品種不(bu)同(tong)、牌號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)同(tong)而(er)差異較大。不(bu)同(tong)的性能(neng)參數(shu)可(ke)能(neng)導致(zhi)完(wan)全不(bu)同(tong)的成型(xing)結果。
2).注射溫度
熔體流入冷卻(que)的(de)(de)型腔，因熱(re)(re)(re)傳導(dao)而散(san)失熱(re)(re)(re)量(liang)。與(yu)此同時，由于(yu)剪切作用(yong)而產生(sheng)熱(re)(re)(re)量(liang)，這(zhe)部分熱(re)(re)(re)量(liang)可能較熱(re)(re)(re)傳導(dao)散(san)失的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)多(duo)，也可能少，主要取(qu)決于(yu)注塑條件(jian)。熔體的(de)(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升高而變(bian)低。這(zhe)樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高，熔體的(de)(de)粘度(du)越(yue)低，所需的(de)(de)充填(tian)壓力越(yue)小(xiao)。同時，注射溫(wen)(wen)度(du)也受(shou)到熱(re)(re)(re)降解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限制。
3).模具溫度
模(mo)具溫度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低(di)，因熱傳(chuan)導(dao)而散(san)失熱量(liang)的(de)速度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)快，熔體的(de)溫度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低(di)，流(liu)動性越(yue)(yue)(yue)差(cha)。當采用(yong)較低(di)的(de)注射速率(lv)時(shi)，這種現象尤其明顯(xian)。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注射時間，熔體中的(de)剪應變率也(ye)(ye)會提高(gao)，為(wei)了(le)充滿型腔所需要(yao)的(de)注射壓力也(ye)(ye)要(yao)提高(gao)。
（2）縮短注射(she)時(shi)間，熔(rong)體(ti)中的剪(jian)應變率提高，由于塑料熔(rong)體(ti)的剪(jian)切變稀特性，熔(rong)體(ti)的粘度(du)降(jiang)低，為了充(chong)滿型腔所需要的注射(she)壓力(li)也(ye)要降(jiang)低。
（3）縮短注射(she)時間，熔體中(zhong)的剪應變率(lv)提高，剪切發熱越(yue)大(da)，同時因(yin)熱傳導而散失的熱量少,因(yin)此(ci)熔體的溫度高,粘度越(yue)低，為了充(chong)滿型腔所需要的注射(she)壓(ya)力也要降低。

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