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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀與(yu)模腔相似但卻是模腔形狀的(de)(de)扭曲版本。可能(neng)出現問題的(de)(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過(guo)多內部應力(li)。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內(nei)塑料不足。
（4）塑料溫度(du)太(tai)低或不(bu)一致。（5）注塑件在頂出時(shi)太(tai)熱。
（6）冷卻不(bu)足或動、定模(mo)的溫度不(bu)一(yi)致。
（7）注塑件結構不合理(li)（如加強筋(jin)集中(zhong)在一面(mian)，但相距較(jiao)遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少(shao)螺桿向(xiang)前時間。
（3）增加(jia)周期時間(jian)（尤其是冷(leng)卻時間(jian)）。從模具內（尤其是較厚的注(zhu)塑(su)件(jian)）頂出后立即浸入溫水(shui)中(zhong)（38℃）使注(zhu)塑(su)件(jian)慢慢冷(leng)卻。
（4）增(zeng)加(jia)注塑速度。（5）增(zeng)加(jia)塑料(liao)溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當(dang)增加冷(leng)卻時(shi)間或改善冷(leng)卻條件，盡可(ke)能保(bao)證動、定模(mo)(mo)的模(mo)(mo)溫一致。
（8）根據實際情(qing)況在允許的(de)情(qing)況下(xia)改善塑料件的(de)結構。
透明塑料(liao)由于透光(guang)率要(yao)高(gao)(gao)，必(bi)然要(yao)求(qiu)塑料(liao)制(zhi)品表(biao)面質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)嚴格，不能有任何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧(wu)暈、黑點、變色、光(guang)澤不佳等(deng)缺陷，因(yin)而(er)在整個(ge)注(zhu)塑過程對原料(liao)、設(she)備、模(mo)具(ju)、甚至產品的設(she)計(ji)，都要(yao)十分注(zhu)意和提出嚴格甚至特(te)殊的要(yao)求(qiu)。其次由于透明塑料(liao)多為熔點高(gao)(gao)、流動(dong)性差，因(yin)此為保證產品的表(biao)面質(zhi)量(liang)，往往需要(yao)較高(gao)(gao)的溫度，注(zhu)射壓(ya)力(li)、注(zhu)射速度等(deng)工(gong)藝參數也要(yao)作細微(wei)調(diao)整，使注(zhu)塑料(liao)時(shi)既能充滿模(mo)，又不會產生內應力(li)而(er)引起產品變形和開裂。
因此從原(yuan)料準(zhun)備，對設(she)備和(he)模具要(yao)求(qiu)、注塑工藝和(he)產品(pin)的原(yuan)料處理幾方面都(dou)要(yao)進行嚴(yan)格的操作。

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